Что такое ламинированный сердечник

Структура ламинированной сердцевинной упаковки

 

Листовые корпуса двигателей в виде статора (также статора) и ротора изготавливаются из слоистых отдельных пластин электротехнической стали, изолированных друг от друга. Пластины обычно имеют толщину материала от 0,10 до 1,00 мм, при этом наиболее распространенные толщины 0,35 мм, 0,50 мм и 0,65 мм зарекомендовали себя как стандартные. Изоляция между листами достигается за счет специального покрытия, предотвращающего электрический контакт между отдельными листами.

 

Часто эти покрытия имеют толщину всего несколько микрометров. Отдельные пластины штампуются или вырезаются лазером, причем процесс штамповки подходит для крупносерийного-производства, а лазерная резка обеспечивает гибкость при создании прототипов, а также мелком- и среднем-серийном производстве. Однако лазерная резка имеет и ряд других особых преимуществ перед штамповкой; например, при лазерной резке по сравнению с штамповкой на краях отдельных слоев практически не происходит структурных изменений.

 

Затем отдельные листы прочно соединяются вместе. При перфорации этот этап может выполняться уже в инструменте для перфорации. Это также называетсяупаковка пунша. Ламели, вырезанные лазером-, точно выравниваются с помощью соответствующего устройства, складываются друг на друга и склеиваются (укладка клея) или запекаются (процесс запекания лака).процесс запекания лакаКроме того, укладка клеем обеспечивает полную изоляцию отдельных листов и, таким образом, снижает потери на вихревые токи.

 

Полное-скрепление слоев также подавляет нежелательные вибрации.ТЕПРОСАпредполагает лазерную резку листа и упаковку упаковок с использованием процесса запекания лака. Магнитные сердечники для электродвигателей, которые мы производим таким образом, не имеют коротких замыканий и имеют оптимальные магнитные свойства благодаря щадящему производственному процессу.

 

 

Покрытие пластин в многослойных сердцевинах

 

Для предотвращения коротких замыканий между пластинами в пакетах электротехнических пластин и тем самым уменьшения вихревых токов на полосу наносят различные покрытия. Толщина покрытия варьируется от 1 до 4 мкм. В зависимости от технологии обработки и последующего применения существуют покрытия для лучшей защиты от коррозии, улучшенной изоляции отдельных слоев, термостойкости, улучшенных свойств штамповки или свариваемости.

 

Покрытие С3 – покрытие для улучшения смазывающего эффекта. Актуально, например, для процесса штамповки.

Покрытие C4 – покрытие для улучшения защиты от коррозии и сопротивления изоляции.

Покрытие C5 – покрытие для оптимизации термостойкости. Актуально, например, для отжига для снятия напряжения-после процесса штамповки.

Покрытие C6 – покрытие с особо высоким сопротивлением изоляции.

Запекание лака – процесс запекания лака; покрытие как технология склеивания упаковок из листового металла.

 

 

Процесс запекания лака

 

Запекание лака – это особая технология соединения пакетов из листового металла. Полосу электротехнической стали с покрытием лаком для запекания обжигают при повышенной температуре после разрезания отдельных ламелей с образованием пачки листов. В результате получается ровное, прочное соединение отдельных листов с полной изоляцией. Изготовленные таким образом упаковки обладают высокой точностью размеров и прекрасными магнитными свойствами.

 

Преимущества процесса запекания эмали:

• Точность– Покрытые лаком для запекания ламинации запекаются по всей поверхности. Таким образом, можно точно собрать даже филигранные ламели.
• Свобода дизайна– Склеивание обеспечивает оптимальную конструкцию пакетов ламелей/листов, поскольку не нужно учитывать выступы или сварные швы.
• Изоляция– В отличие от других методов штабелирования, при штабелировании не возникает коротких замыканий.
• Магнитные свойства– Ни при какой другой технологии производства специфические свойства полосы электротехнической стали не остаются такими неизменными, как при использовании процесса обжига эмали.
• Соединение– За счет полного-поверхностного соединения отдельных ламелей снижается вибрация.
• Теплопроводность– Пакеты электротехнических листов с покрытием из запеченной эмали обладают улучшенной теплопроводностью.
• Стабильность– Благодаря сплошному-поверхностному соединению пакеты из запеченной эмали очень стабильны и прочны.

 

 

Материалы/материалы для магнитопроводов

 

Электротехническая сталь, используемая для изготовления пакетов с обожженной эмалью, изготовлена ​​из сплава железа-кремния и в основном подразделяется на два типа: изотропная или не-ориентированная электротехническая сталь и анизотропная или текстурированная электротехническая сталь.

 

Магнитные свойства изотропной электротехнической стали в значительной степени однородны и поэтому практически не зависят от направления намагничивания. Эта изотропия возникает из-за не-неупорядоченного распределения положения элементарных ячеек железа в электротехнической стали.

 

Однородность магнитных свойств важна для всех вращающихся машин, таких как электродвигатели или генераторы. Незначительные неоднородности (анизотропии), неизбежные в процессе производства электротехнической стали, можно компенсировать применением специальных технологий в конструкции электрических машин.

 

Исходный материал изготавливается в виде окончательно отожженной и покрытой холоднокатаной-полосы. Он обладает особыми физическими свойствами и является одним из магнитомягких материалов.