Зернисто-ориентированная кремниевая сталь

(1) Деманганация, плавка, вакуумная обработка и литье в формы (или непрерывное литье) расплавленного чугуна. Когда содержание марганца в расплавленном чугуне в доменной печи превышает 0,35%, добавьте Fe0 и т. д. в ковш с расплавленным чугуном, чтобы снизить содержание марганца до менее 0,35%, и продуйте аргон для перемешивания. Выплавка в конвертере с верхней-дутой или верхней-нижней-дутой, контроль C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.

(2) Горячая прокатка. Заготовку помещают в яму для сохранения тепла и медленно охлаждают. Когда температура заготовки превышает 250 градусов, ее помещают в нагревательную печь и нагревают при высокой температуре от 1350 до 1400 градусов, чтобы крупные частицы MnS и AlN в заготовке растворились в твердый раствор. В процессе горячей прокатки MnS регенерируется. Осаждается в виде тонкой дисперсии (менее 50 нм). Следовательно, нагрев и горячая прокатка также являются процессами термообработки твердого раствора и выделения MnS. Толщина грубокатаной плиты составляет 30–40 мм. Перед окончанием прокатки контролируйте температуру в диапазоне 1160–1200 градусов, поскольку во время процесса чистовой прокатки MnS снова выпадает в осадок. Сведите к минимуму количество выделения AlN во время горячей прокатки стали Hi-B. Конечная температура прокатки составляет 950~1050 градусов. После горячей прокатки его опрыскивают водой и охлаждают до температуры около 550 градусов для намотки. Толщина горячекатаной полосы составляет 2,2–2,5 мм.

(3) Высокотемпературная нормализация, холодная прокатка, обезуглероживающий отжиг и покрытие разделительным составом. Горячекатаная-полоса из стали Hi-B подвергается нормализации (1100~1120 градусов) × (3~5 минут) в азоте, охлаждается на воздухе-до 900 градусов и опрыскивается водой для осаждения мелкозернистого AlN. После горячей прокатки или нормализации протравливайте и храните при температуре 50–60 градусов для холодной прокатки. Г.0. После холодной прокатки стали со степенью обжатия от 60% до 70% ее подвергают (850–950 градусов), что исключает нагартование и частичное обезуглероживание. После вторичной холодной прокатки со степенью обжатия от 50% до 70% до конечной толщины. В стали Hi-B используется метод холодной прокатки со следующим по величине коэффициентом обжатия (от 82% до 90%). В процессе холодной прокатки старение при температуре от 150 до 300 градусов увеличивает количество твердого раствора углерода и азота в стали, препятствуя движению дислокаций и способствуя образованию большего количества полос деформации и зародышей вторичных кристаллов. Холоднокатаная -листовая пластина обезуглероживается и отжигается в печи непрерывного действия во влажном 20% H2+N2 при температуре (835~850 градусов). Обеспечивает идеальную вторичную рекристаллизацию в одной-фазе и устраняет явление магнитного старения продукта; во-вторых, получить мелкие и однородные первично рекристаллизованные зерна и первичную рекристаллизацию, способствующую преимущественному росту вторичных кристаллических зародышей (110)[001]. Текстура рекристаллизации; третий – сформировать на поверхности равномерную и плотную пленку SiO2. После обезуглероживания и отжига нанесите влажный-покрытие MgO (изолирующий агент) для предотвращения прилипания во время валкового высокотемпературного-отжига и сформируйте нижний слой пленки магниево-силикатного стекла (.Mg2SiO4) с поверхностью SiO2.

(4) Высокотемпературный отжиг, отжиг с плоским растяжением и изолирующее пленочное покрытие. Рулоны стали с покрытием MgO-отжигаются при высокой температуре в колпаковой-печи или кольцевой печи непрерывного действия. Цель состоит в том, чтобы завершить вторичную рекристаллизацию и получить текстуру (110)[001] (сталь G0 при 850~950 градусах, сталь Hi-B при 980~1030 градусах); формирование нижнего слоя силиката магния (1000~1100 градусов); удаление серы и азота из стали (1180~1200 градусов). Сначала поднимите температуру до 600 градусов в азоте и выдержите в течение 1 часа, чтобы удалить связанную воду в MgO, затем медленно поднимите температуру примерно до 1150 градусов в 75% H2+N2 при 15-20 градусах в час, а затем измените температуру на чистую сухость с точкой росы -60 градусов. Водород подняли до 1200 градусов, выдержали в тепле в течение 20 часов, затем заменили печью с 75% H2+N2 и охладили до 700 градусов, затем заменили азотом для продолжения охлаждения. После высокотемпературного отжига его сплющивают, растягивают, отжигают и покрывают изолирующей пленкой. Стальную полосу сначала промывают водой и проводят разбавленное травление для удаления остаточного MgO, покрывают защитным покрытием на основе коллоидного SiO2 и фосфата, а затем обрабатывают в печи непрерывного действия с азотом при температуре 800 градусов × 5 минут и соответствующем натяжении, чтобы сделать стальную полосу гладкой. и спеченная изоляционная пленка. Коэффициент теплового расширения нагруженного покрытия (около 4×10-6/градус) отличается от коэффициента теплового расширения кремнистой стали (около 13×10-6/градус). Во время растягивающего отжига и охлаждения в стальной пластине создается растягивающее напряжение около 4,9 Н/мм2, что приводит к измельчению домена 180 . и уменьшению потерь в железе. Чтобы еще больше снизить потери в железе, его можно обрабатывать лазерным облучением, обработкой зубчатыми роликами или плазменным напылением в поперечном направлении.