Процесс производства электротехнической стали

Электротехническая сталь GNEE

Процесс производства электротехнической стали
Процесс рафинирования, плавки и прокатки стали аналогичен процессу переработки углеродистой стали. Однако требуется более тщательный контроль на каждом этапе производства. Термин «электротехника» относится к применению стали, а не к методу ее плавки. Некоторые заводы используют электрические печи для плавки этих сталей, а современные методы производства, такие как непрерывное литье и аргоно-кислородное обезуглероживание (АОД), помогают обеспечить стабильное качество.
Электротехническая стальЛисты прокатываются в толстые рулоны при высоких температурах. Затем рулоны травят для удаления окалины. Затем материал подвергают холодной прокатке в масле до получения окончательных характеристик и отжигают.Текстурированная электротехническая стальподвергается холодному восстановлению и подвергается различным этапам обработки, которые имеют решающее значение для достижения предпочтительной ориентации зерен.

Процесс производства электротехнической стали

Состав электротехнической стали
Плоский прокат электротехнической стали производится в соответствии со спецификациями магнитных характеристик, а не с определенным химическим составом. Магнетизм является наиболее важным и зависит от обработки и химического состава. Однако, чтобы указать типы основных материалов и проиллюстрировать, как их обычно классифицируют по составу, приведены типичные химические анализы некоторых из этих материалов.
Кремний является основным легирующим элементом электротехнической стали. Его добавляют потому, что он увеличивает объемное сопротивление стали, тем самым уменьшая вихревую токовую составляющую потерь в сердечнике. Кремний в этом отношении более эффективен, чем любой другой элемент, который можно легко добавить. Кремний имеет дополнительное преимущество, заключающееся в некотором уменьшении потерь в сердечнике за счет уменьшения отстающего компонента в неориентированных электротехнических сталях, поскольку он влияет на зернистую структуру стали. Кроме того, необходимо поддерживать определенный уровень кремния, чтобы избежать фазового превращения, тем самым способствуя процессу ориентации кристаллов в электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой.
В зависимости от типа продукта другими основными легирующими элементами, добавляемыми в электротехническую сталь, являются алюминий и марганец. Каждый из них обычно добавляется в количествах менее 1,0%, чаще всего от 0,1% до 0,5%. Эти элементы добавляются в первую очередь из-за их металлургических эффектов, а не для каких-либо физических эффектов, таких как объемное сопротивление. Они также благотворно влияют на зерновую структуру стали, способствуя тем самым снижению гистерезисной составляющей потерь в сердечнике.
Другие элементы присутствуют в электротехнической стали, но по существу являются примесями и остаются только в остаточных количествах. Углерод – это элемент, содержание которого варьируется от количества, присутствующего в расплаве, до количества, присутствующего в конечном продукте. Во время прокатной обработки проводятся специальные термические обработки, позволяющие снизить содержание углерода в полностью обработанном материале до очень низких значений. Удаление углерода происходит во время отжига полуобработанных марок заказчиком.
В случаетекстурированная электротехническая стальПервоначально необходимы примеси, такие как сера и азот, чтобы помочь сформировать окончательную ориентацию кристаллов, но эти элементы впоследствии удаляются во время окончательного отжига. Поскольку магнитное качество электротехнической стали зависит от химического анализа и прокатной обработки, марки могут частично перекрываться, как показано в Таблице 2. Однако потери в сердечнике обычно варьируются в зависимости от содержания кремния, и увеличение количества кремния увеличивает уровень потерь в сердечнике, но приводит к в снижении высокой наведенной проницаемости.

кремниевая сталь с ориентированной зернистой структурой