Что вы знаете о холоднокатаной нержавеющей стали?
Jan 31, 2024
Оставить сообщение
Это процесс, который упрочняет металлы путем изменения их структуры и часто используется для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь широко используется в качестве сырья в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Чтобы узнать больше о холоднокатаной стали, о том, как ее производят и для чего ее можно использовать, читайте дальше.
Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?
Холоднокатаная сталь, иногда сокращенно CRS, хорошо известен как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих приложениях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и шкафы для документов. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.
Холодная прокатка — это метод, используемый для повышения прочности стали без использования высоких температур. Вместо тепла применяется механическое напряжение, позволяющее изменить форму металла. Этот процесс, известный как деформационная закалка, может увеличить прочность стального компонента на растяжение до 20% и улучшить качество его поверхности.
В процессе холодной прокатки металл подвергается механическому напряжению, что приводит к необратимым изменениям кристаллической структуры металла. Помимо улучшения качества поверхности, холодная прокатка также повышает точность размеров, что увеличивает ее прочность и часто улучшает коррозионную стойкость.
Холоднокатаные рулоны из нержавеющей стали могут быть изготовлены с высокой точностью, что позволяет производить продукцию с жесткими допусками. Этот процесс закалки стали посредством холодной прокатки проводится для создания различных уровней закалки, таких как четверть, половина и полная закалка. Объем холодной обработки каждого зависит от желаемой твердости, при этом снижение (до 50%) увеличивает предел текучести и снижает пластичность. Например, простые задачи по гибке можно выполнить с помощью четверти твердого материала. Полутвердый вариант допускает изгиб на 90- градусов, а полностью жесткий можно согнуть на 45 градусов, не сломав. Этот тип металла находит применение в различных областях применения благодаря его способности сгибаться без риска поломки.
К маркам нержавеющей стали, которые обычно подвергают холодной прокатке, относятся:
Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь
Как работает стан холодной прокатки?
Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается с листового металла или рулона ленты, которые затем пропускаются через ролики, чтобы сжать и сжать его под высоким давлением, чуть ниже его предельного предела прочности на разрыв. Степень сжатия можно регулировать, чтобы придать готовой детали различные механические свойства и твердость. Холодное обжатие используется для того, чтобы сделать металл тоньше, проходя его через несколько клетей-тандемов, которые имеют вертикальные валки, приводимые в движение мощными двигателями, обеспечивающими экстремальное сжатие.
Эти станы делают горячекатаные травленые рулоны тоньше. Пройдя через валки, он становится более прочным, но при этом становится хрупким. В дальнейшем, чтобы смягчить сталь и облегчить работу с ней, необходим отжиг при более высокой температуре. Это делает металл более податливым, поэтому его можно сгибать и формовать для использования во многих областях.
В качестве другого метода холодной прокатки реверсивный стан пропускает полосу вперед и назад между оправками, уменьшая ее толщину при каждом проходе до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина. Холодная прокатка позволяет уменьшить толщину металла на 60–80 процентов, что позволяет затем использовать его для производства потребительских товаров или другой продукции.
Могут ли другие металлы, кроме стали, получить выгоду от стана холодной прокатки?
Несмотря на то, что холодная прокатка чаще всего используется со сталью, многие сплавы и металлы также можно подвергать холодной прокатке для изменения их кристаллического состава. Если их прокатывать при температуре ниже точки рекристаллизации, возникают постоянные дефекты. Следовательно, кристаллы с меньшей вероятностью будут перемещаться внутри металлической структуры, что увеличивает твердость и прочность металла на разрыв.
Холодной прокатке подвергаются не только нержавеющая сталь, но и титан, алюминиевые и никелевые сплавы. Холодная прокатка металлов, таких как рулоны из нержавеющей стали, увеличивает прочность и чистоту поверхности, но снижает пластичность. После отжига металл можно использовать по-разному. То же самое относится и к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке.
Методы холодной обработки в производстве
ГЛУБОКАЯ ЗАТЯЖКА
Для глубокой вытяжки металла требуется, чтобы прокатанная катушка была пробита через отверстие или матрицу. Пуансон и матрица должны совпадать по размерам, но при этом последний должен иметь некоторый зазор для облегчения прохождения материала. Каждая операция вытяжки выполняется индивидуально и приводит к уменьшению диаметра при увеличении высоты или глубины детали. Это гарантирует, что рекристаллизация произойдет при изменении формы металла. Продукты, полученные в результате этого процесса, могут варьироваться от корпусов для батарей до имплантируемых медицинских устройств, компонентов аэрокосмической отрасли и оборонных изделий для самолетов.
ХОЛОДНАЯ ЭКСТРУЗИЯ
Несмотря на то, что экструзия по-прежнему является относительно новой технологией металлообработки, это важный и универсальный производственный процесс. Холодная экструзия позволяет получить продукт постоянного поперечного сечения путем пропускания порции материала через матрицу при комнатной или слегка повышенной температуре. Олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие металлы можно экструдировать.
ТОЧНАЯ ШТАМПОВКА
Рулону плоской металлической полосы придают различные формы с помощью штамповки металла — еще одного производственного процесса, идеально подходящего для производства металлических изделий с жесткими допусками. В этом сложном процессе используется ряд различных методов обработки металлов давлением, включая штамповку, чеканку, прошивку, вырубку и гибку.
ФОРМИРОВАНИЕ РОЛИКОВ
Этот процесс включает в себя пропускание длинной полосы металла (обычно рулонной стали) через наборы валков, каждый из которых выполняет часть изгиба, до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.
Холоднокатаная стальная катушка
