Преимущества рулонов оцинкованной стали в промышленном применении

Что такое рулоны оцинкованной стали?

Рулонная оцинкованная сталь представляет собой рулонную сталь, покрытую слоем цинка для защиты основного металла от коррозии. Покрытие наносится в основном методом непрерывного горячего-цинкования погружением и, реже, электрогальванизацией. Слой цинка защищает сталь двумя способами: он образует барьер против влаги и кислорода и действует как жертвенный анод - на царапинах и порезанных кромках. Цинк преимущественно корродирует, защищая сталь под ней. Эта двойная защита является причиной того, что оцинкованные рулоны являются стандартным материалом в строительстве, производстве, транспорте и сельском хозяйстве.

Ключевые преимущества в промышленном применении

Коррозионная стойкость:цинковое покрытие блокирует влагу и кислород, продлевая срок службы на десятилетия в зависимости от массы покрытия и окружающей среды.

Жертвенная защита кромок:срезанные кромки, пробитые отверстия и царапины остаются защищенными, что критично для фасонных и фасонных деталей.

Экономическая-эффективность:более высокая первоначальная стоимость, чем у голой стали, компенсируется гораздо меньшими затратами на техническое обслуживание и замену в течение срока службы актива.

Формируемость:подходит для профилирования, штамповки, гибки и профилирования без отслоения покрытия при правильном выборе марки.

Окрашиваемость:на обработанные поверхности можно наносить лакокрасочные системы, позволяющие наносить дуплексное покрытие, которое еще больше продлевает срок службы.

Устойчивость:цинк подлежит вторичной переработке, а процесс горячего-погружения в воду является энергоэффективным-по сравнению со многими альтернативными системами покрытия.

Прочность-к-весу:основание сохраняет полную механическую прочность, поэтому легкие конструкции не жертвуют несущей способностью.

Классы и стандарты покрытия

Лист, оцинкованный горячим-погружением, определяется общей массой покрытия с обеих сторон: например, от Z100 до Z600 (г/м2) в GB/T 2518 и EN 10346 или от G30 до G90 (унции/фут2) в ASTM A653/A653M. Выбор зависит от коррозионной активности окружающей среды, которая классифицируется по стандарту ISO 9223 от C1 (очень низкая) до C5 (очень высокая). Распространенные марки подложек включают DX51D и DX52D согласно EN 10346, SGCC и SGHC согласно JIS G3302, а также конструкционные марки для использования в -несущих нагрузках. В таблице приведены типичные варианты выбора.

Обозначение покрытия	Общая масса покрытия	Типичная среда
Z100 / G30	100 г/м2 / 0,30 унции/фут2	Крытый, сухой (C1-C2)
Z180 / G60	180 г/м2 / 0,60 унции/фут2	Крытый и крытый на открытом воздухе (C2-C3)
Z275 / G90	275 г/м2 / 0,90 унции/фут2	Общий наружный, сельский и промышленный (C3)
Z450 и выше	450 г/м2 или более	Прибрежный и агрессивный индустриальный (С4-С5)

Области применения

Конструкция: кровля, обшивка стен, прогоны, кабельные лотки и воздуховоды.

ОВиК: воздуховоды, кожухи и корпуса оборудования.

Автомобилестроение и транспорт: кузовные панели, конструктивные элементы и детали прицепов.

Электрооборудование: корпуса, шкафы, опоры шин и аксессуары для трансформаторных баков.

Сельское хозяйство: силосы, кормовое оборудование и тепличные конструкции.

Возобновляемая энергия: солнечные монтажные конструкции и системы прокладки кабелей.

Рекомендации по выбору

Соответствуйте массе покрытия классу коррозионной активности объекта по ISO 9223; прибрежные и промышленные объекты нуждаются в более тяжелых покрытиях.

Выберите прочность основы и степень формуемости для процесса изготовления.

Выберите отделку поверхности: обычные блестки, минимизированные блестки или-без блесток, в зависимости от внешнего вида и требований к покраске.

Для хранения и последующей окраски используйте пассивацию-без хроматов или промасленную поверхность для длительного хранения в помещении.

Помните, что жертвенное действие цинка защищает кромки разреза, но тяжелая гальванизация по-прежнему рекомендуется там, где кромки будут подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

Распространенные заблуждения

Оцинкованная сталь не требует-обслуживания: ее по-прежнему необходимо очищать и проверять, особенно в промышленных условиях. Оцинкованные и гальванические (алюминий-цинк) покрытия по-разному ведут себя на кромках реза и при нагревании, поэтому они не являются взаимозаменяемыми без проверки применения. Сварка оцинкованной стали требует удаления дыма и ремонта покрытия на сварном шве. Электрогальванизированные покрытия тоньше и менее защитны на открытом воздухе, чем покрытия, нанесенные горячим-погружением аналогичного назначения.

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужит оцинкованная сталь?

Срок службы зависит от массы покрытия и коррозионной активности окружающей среды: покрытие Z275 в сельской местности обычно служит несколько десятилетий, тогда как такое же покрытие на прибрежной или промышленной площадке корродирует быстрее. ISO 9223 и ISO 9224 обеспечивают основу для оценки срока службы.

В чем разница между горячим-погружением и электрогальванизацией?

Горячее-цинкование погружением дает толстый металлургически связанный слой цинка, подходящий для использования на открытом воздухе; электрогальванизация дает более тонкое и гладкое покрытие, используемое в основном для автомобильных и внутренних деталей, где свариваемость и лакокрасочное покрытие имеют большее значение, чем запас прочности на коррозию.

Что означает Z275?

Это означает, что общая масса цинкового покрытия с обеих сторон листа составляет не менее 275 г/м2, примерно 20 микрометров на сторону, согласно GB/T 2518 или EN 10346.

Можно ли красить оцинкованные рулоны?

Да, после соответствующей предварительной обработки, такой как очистка и травление или конверсионное покрытие; дуплексная система цинк плюс краска обычно служит намного дольше, чем любая система по отдельности.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Да, при соответствующих параметрах сварки, дымоотводе и шлифовке цинка в зоне сварного шва; покрытие необходимо отремонтировать после сварки цинковой-краской для восстановления защиты от коррозии.

Как выбрать покрытие для прибрежного использования?

Используйте покрытие с высокой массой, такое как Z450 или выше, или алюминиево-цинковое покрытие и учитывайте класс коррозионной активности C4–C5 согласно ISO 9223; Перед заказом уточните сорт у поставщика.