20-Технология стана высокой прокатки для производства электротехнической стали с ориентированной структурой

Принцип работы стана 20-валкового проката

Прокатный стан высотой 20-, также известный как кластерный стан-типа Сендзимира, уменьшает толщину металлической полосы, пропуская ее между двумя рабочими валками малого диаметра. Остальные 18 валков расположены в четыре колонны опорных валков, которые поддерживают рабочие валки по всей их длине. Когда полоса подается в стан, рабочие валки сжимают и растягивают ее, постепенно деформируя до заданной толщины. Поскольку диаметр рабочего валка мал, площадь контакта с полосой уменьшается, что снижает усилие прокатки и сплющивание валков и позволяет изготавливать очень тонкие листы с высокой точностью.

Конфигурация валков и жесткость мельницы

Конструкция из 20 валков распределяет нагрузку прокатки на множество опорных валков, обеспечивая высокую жесткость стана без массивного корпуса. Ключевыми структурными элементами являются:

Два рабочих ролика небольшого-диаметра, которые непосредственно контактируют с полосой.

Первый и второй промежуточные ролики, передающие нагрузку и обеспечивающие боковую регулировку.

Четыре колонны опорных валков, которые поддерживают промежуточные валки и регулируются индивидуально.

Асимметричная регулировка эксцентриков опорных валков, которая наклоняет зазор между валками для управления формой полосы.

Такая конфигурация позволяет оператору корректировать центральный изгиб, краевую волну и другие дефекты плоскостности во время прокатки, что очень важно для полосы, которая после продольной резки и обрезки сердцевины должна лежать идеально ровно.

Калибр полосы и контроль формы

Текстурированная электротехническая сталь-поставляется с конечной толщиной от 0,23 мм до 0,35 мм для сердечников трансформаторов. Мельница с 20 высотами достигает этих показателей за счет комбинации средств управления:

Гидравлическое завинчивание и автоматический контроль толщины, обеспечивающие допуск по толщине по всей длине рулона.

Гидравлический изгиб рабочих валков и смещение промежуточных валков для плавной регулировки плоскостности.

Точный контроль натяжения между отводной и натяжной катушками, что стабилизирует процесс прокатки на высокой скорости.

Точные размеры и плоскостность имеют решающее значение, поскольку отожженные листы сердечника укладываются друг на друга, образуя сердечники трансформатора, а изменение толщины напрямую влияет на коэффициент ламинирования и потери сердечника в готовом пакете.

Роль в производстве зернистой-ориентированной электротехнической стали

Электротехническая сталь с ориентированной структурой- требует особого технологического процесса для получения текстуры Госса и низких потерь в сердечнике. После горячей прокатки и первого прохода холодной прокатки с промежуточным отжигом материал подвергается окончательной холодной обжатии на стане высотой 20- до готового калибра. Тонкая толщина, малый допуск по толщине и хорошая чистота поверхности, получаемая на стане, являются предпосылками для высокотемпературного вторичного рекристаллизационного отжига, который создает ориентированную зеренную структуру. Без возможности прокатывать тонкую однородную полосу магнитные свойства, указанные в GB/T 2521.1 и проверенные в соответствии с GB/T 2522, не могут быть достигнуты.

Преимущества по сравнению с традиционными типами мельниц

Более высокая точность прокатки: жесткий пакет валков и небольшие рабочие валки уменьшают разброс толщины вдоль полосы.

Возможность более тонкой толщины: полосу толщиной менее 0,3 мм можно прокатывать без чрезмерного отклонения рулона.

Лучший контроль формы: многочисленные механизмы регулировки исправляют дефекты плоскостности во время прокатки.

Более высокая эффективность: непрерывная прокатка рулонов-в-бунтов повышает производительность по сравнению с периодическими процессами.

Универсальность материалов: один и тот же стан может обрабатывать нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медь и другие металлы при изменении состава продукции.

Будущие тенденции развития

Спрос на высококачественную-электротехническую сталь растет вместе с появлением энергоэффективных-трансформаторов и электродвигателей. Развитие стана сосредоточено на более широкой полосе, более высоких скоростях прокатки и полностью автоматизированном контроле формы, в то время как на последующих линиях применяется лазерная обработка доменов и более тонкие изолирующие покрытия для дальнейшего снижения потерь в сердечнике. Эти улучшения повышают достижимое качество стали и снижают потери на килограмм готовой стали.

Часто задаваемые вопросы

Зачем зернистой-кремнистой стали нужен прокатный стан высотой 20?

GOES поставляется толщиной 0,23-0,35 мм с жестким допуском по толщине. Небольшие рабочие валки и жесткий пакет валков стана высотой 20 позволяют производить прокат тонкого проката с точным контролем толщины и плоскостности.

В чем разница между 20-валковой мельницей и 4-валковой или 6-валковой мельницей?

Прокатный стан высотой 4- имеет одну пару опорных валков и ограничен в возможностях тонкого проката, поскольку большие рабочие валки расплющиваются под нагрузкой. В стане 20-валок установлено множество опорных валков, что увеличивает зазор между валками и позволяет получить более тонкую полосу.

Что означает цифра 20 на мельнице с 20 высотой?

Это относится к общему количеству валков в пакете валков: два рабочих валка, промежуточные валки и опорные валки, которые их поддерживают.

Какие материалы можно прокатывать на стане 20?

Помимо электротехнической стали с ориентированной структурой-, завод обрабатывает нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медь и другие металлы, что делает его универсальным для производителей со смешанными производственными линиями.

Что происходит с полосой после холодной прокатки на стане?

Прокатанная полоса очищается, покрывается изолирующим слоем и подвергается отжигу для формирования ориентированной зернистой структуры, после чего ее проверяют на потери в сердечнике и проницаемость в соответствии со стандартами, такими как GB/T 2522.

Как форма полосы влияет на качество сердечника трансформатора?

Плохая плоскостность приводит к возникновению зазоров между уложенными друг на друга пластинами, что снижает коэффициент расслоения и увеличивает потери в сердечнике. Таким образом, плоская, однородная полоса, производимая на стане 20-вал, является предпосылкой для эффективных сердечников трансформаторов.