Каков производственный процесс неориентированной кремниевой стали

Расплавленный чугун подвергается предварительной десульфурации и вторичной десульфурации путем добавления Ca0 плюс CaF: флюса или редкоземельных элементов и кальция во время продувки конвертера. Кипящая расплавленная сталь обезуглероживается вакуумной обработкой, а затем дополнительно десульфурируется. Для легирования используется ферросилиций с низким содержанием титана и циркония. Во время непрерывного литья он герметизируется газообразным аргоном и перемешивается электромагнетизмом. Заготовка в горячем виде отправляется на стан горячей прокатки и помещается в яму медленного охлаждения. Отливку с температурой выше 350С загружают в нагревательную печь и нагревают до 1200±20С, конечная температура прокатки 850±20С, температура смотки 600±20С. Толщина горячекатаного листа составляет 2,0~2,5 мм. Сталь с содержанием кремния выше 2 процентов обычно подвергается холодной прокатке, которая нормализуется до температуры 900–1050°C (1–3 мин) перед холодной прокаткой, а затем подвергается холодной прокатке на 20-высокопрокатном стане. Также можно использовать метод вторичной холодной прокатки, и после первой холодной прокатки ее отжигают при температуре 830–870 °C (1–3 мин) в непрерывной печи с 5-20-процентной атмосферой H2 плюс N2, а затем холоднокатаный до толщины готового изделия с критической деформацией 8 ~ 10 процентов. Окончательный отжиг обычно происходит при быстром нагреве до 850~860C (2~4 мин) в печи непрерывного действия с 20-процентной атмосферой H2 плюс N2. Если требуется обезуглероживание, лучше всего использовать двухстадийный отжиг, передняя часть обезуглероживается при температуре 800~850°С во влажной атмосфере, а последняя часть отжигается при более высокой температуре в течение короткого времени в сухой атмосфере, чтобы способствовать отжигу. рост зерен. Натяжение в печи во время отжига лучше всего контролировать на уровне ниже 2,9 Н/мм, что может снизить магнитную анизотропию стального листа, а соотношение продольных и поперечных потерь в железе (P15) изделия составляет 1,1–1,3. После отжига стальной лист покрывается полуорганическим изолирующим покрытием. Большие двигатели, требующие высокого межслойного сопротивления, также могут быть покрыты изоляционными покрытиями на основе неорганических солей.