Что такое процесс HDG?

GNEE Сталь Оцинкованный Стальной Лист

Процесс горячего цинкования (HDG) состоит из трех основных этапов:

• Подготовка поверхности
• Гальванизация
• Инспекция

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности – важный этап при нанесении любого покрытия. В большинстве случаев, когда покрытие выходит из строя до истечения ожидаемого срока службы, это происходит из-за неправильной или недостаточной подготовки поверхности. Процесс цинкования имеет свои встроенные средства контроля качества, поскольку цинк не вступает в реакцию с грязной стальной поверхностью. Любые сбои или недостатки в подготовке поверхности будут сразу же очевидны, когда сталь будет извлечена из ванны цинкования, поскольку неочищенные участки останутся непокрытыми, и можно будет предпринять немедленные корректирующие действия.

Подготовка поверхности к цинкованию состоит из трех этапов:

Обезжиривание/Каустическая очистка

Горячий щелочной раствор, мягкая кислая ванна или ванна с биологической очисткой удаляют с металлической поверхности такие органические загрязнения, как грязь, следы краски, жир и масло. Эпоксидные смолы, винилы, асфальт или сварочный шлак, которые невозможно удалить обезжириванием, необходимо удалить перед цинкованием пескоструйной, пескоструйной обработкой или другими механическими способами.

Маринование

Разбавленный раствор нагретой серной кислоты или соляной кислоты из окружающей среды удаляет окалину и оксиды железа (ржавчину) с поверхности стали. В качестве альтернативы травлению или в сочетании с ним этот этап также можно выполнить с использованием абразивной очистки или струйной обработки стали песком, металлической дробью или песком.

флюсование

Последний этап подготовки поверхности в процессе цинкования — раствор хлорида цинка и аммония — служит двум целям. Он удаляет любые оставшиеся оксиды и наносит на сталь защитный слой, предотвращающий образование дальнейших оксидов на поверхности перед погружением в расплавленный цинк.

Гальванизация

©Шон Брехт

На этапе настоящего цинкования материал полностью погружается в ванну с расплавленным цинком. Химический состав ванны соответствует стандарту ASTM B6 и требует содержания цинка не менее 98% чистоты при температуре 815-850 F (435-455 C).

При погружении в котел цинк вступает в реакцию с железом в стали, образуя серию металлургически связанных слоев интерметаллического сплава цинк-железо, обычно покрытых слоем ударопрочного чистого цинка.

После завершения роста покрытия изготовленных изделий его медленно извлекают из ванны цинкования, а избыток цинка удаляют путем слива, вибрации и/или центрифугирования.

Металлургическая реакция будет продолжаться после того, как материалы будут извлечены из ванны, пока она остается близкой к температуре ванны. Охлаждение оцинкованных изделий осуществляют либо погружением в пассивирующий раствор или воду, либо оставлением на открытом воздухе.

Инспекция

Проверкагорячеоцинкованная стальэто просто и быстро. Наиболее тщательно изучаются два свойства горячеоцинкованного покрытия: толщина покрытия и внешний вид/состояние поверхности. Для определения толщины, однородности, адгезии и внешнего вида можно выполнить множество простых физических тестов.

Продукция оцинкована в соответствии с давно установленными, принятыми и одобренными стандартами ASTM, Международной организацией по стандартизации (ISO), Канадской ассоциацией стандартов (CSA) и Американской ассоциацией государственных чиновников шоссейных дорог и транспорта (AASHTO). Эти стандарты охватывают все: от минимальной толщины покрытия, необходимой для различных категорий оцинкованных изделий, до состава металлического цинка, используемого в процессе.

Горячеоцинкованный стальной лист