Как термообработать электротехническую сталь?

Лист GNEE Steel Электротехническая сталь

Процесс термообработки является одной из важных технологий обработки электротехнической стали. Большое влияние на магнитные свойства изделий из электротехнической стали оказывает процесс термообработки. Электротехническая сталь на самом деле представляет собой сплав железа и кремния. Термическая обработка электротехнической стали — дисциплина, изучающая взаимосвязь свойств электротехнической стали с температурой нагрева, временем и атмосферой печи и холодной зоны. Следовательно, можно сказать, что термическая обработка электротехнической стали — это процесс, при котором организационная структура электротехнической стали изменяется под действием нагрева, изоляции, охлаждения и атмосферы в печи для получения необходимых свойств.

Помимо обычного отжига горячекатаных рулонов,полосы из электротехнической стали холоднокатаныетакже необходимо пройти различные виды термической обработки после холодной прокатки. Промежуточный обезуглероживающий отжиг, отжиг для устранения наклепа, сушка изолирующего слоя оксида магния, отжиг в высокотемпературной круглой печи и защитной печи, выравнивающий отжиг с растяжением, отжиг готового продукта, сушка и спекание изоляционного слоя.

Большинство магнитомягких материалов, использовавшихся в конце XIX века, представляли собой промышленное чистое железо. Добавление небольшого количества кремния к потерям в железе железного сердечника может улучшить магнитную индукцию и значительно снизить потери в железе. Исследования показали, что кремний играет решающую роль в уровне магнитной индукции. Это связано с тем, что: значение очень велико, магнитная индукция ниже 10,000 Гаусс, а значение магнитных потерь составляет 3-6Вт/кг. В результате производятся большие, некачественные и неэффективные генераторы, двигатели и трансформаторы. Позже было обнаружено, что добавление небольшого количества кремния может улучшить магнитную индукцию и значительно снизить потери в железе. Исследования показали, что кремний играет решающую роль в уровне магнитной индукции, потому что: кремний может увеличивать магнитную проницаемость, уменьшать коэрцитивную силу и уменьшать потери на гистерезис; в то же время кремний может также способствовать графитизации углерода и уменьшать влияние углерода на магнетизм. вредное воздействие. Благодаря вышеупомянутому воздействию кремния сегнетоэлектрические сплавы в настоящее время широко используются в электродвигателях, трансформаторах и средствах связи. Обычно используемые листы электротехнической стали представляют собой бинарные сплавы Fe-Si с небольшим количеством других примесей.

Катушка из кремниевой стали

Поэтому с увеличением количества Si потери в железе уменьшаются и магнитная чувствительность увеличивается, но увеличивается хрупкость, что затрудняет обработку и формование. Как правило, содержание кремния в электротехнической стали, не содержащей кремния, составляет менее 0,3%, содержание кремния в электротехнической стали с низким содержанием кремния находится в пределах 0,3-0,8%, кремний содержание среднеэлектротехнической стали находится в пределах 0.8-2.4%, а содержание кремния в высокоэлектротехнической стали - в пределах 0.3-0.8%. В пределах 2.5-3.4%.

Кремний оказывает большое влияние на свойства железокремниевых сплавов. Даже небольшое количество кремния может существенно изменить физико-механические свойства железокремниевых сплавов. Добавление кремния в железо может повысить твердость и прочность, одновременно уменьшая удлинение и ударную вязкость. Кремний особенно чувствителен к хрупкости, что затрудняет обработку.

Содержание Si в холоднокатаномлисты электротехнической сталиобычно ниже 3,5%. Чем выше содержание Si, тем выше хрупкость и тем труднее прокатывать и формовать. Содержание Si в горячекатаных листах электротехнической стали обычно составляет менее 5%. Это связано с тем, что пластичность сплавов Fe-Si тесно связана с температурой. Например, электротехническая сталь с содержанием Si 4,5% очень хрупкая при комнатной температуре, но ее можно прокатывать при нагревании примерно до 100 градусов. При производстве листов электротехнической стали при окончательном отжиге магнитного зазора, если отжиг температурного диапазона фазы, магнитные свойства ухудшатся. Холоднокатаные листы из неориентированной электротехнической стали требуют непрерывного отжига, чтобы сделать их магнитными, но чем выше содержание кремния в электротехнической стали, тем сильнее способность к отжигу при высоких температурах, поэтому листы из ориентированной электротехнической стали зависят от высоких температур. температуры в кольцевой или защитной печи. Длительный отжиг делает ее магнитной, поэтому содержание кремния в текстурированной электротехнической стали должно быть более 2,5%.

Холоднокатаная электротехническая сталь